航空发动机的制造与装配质量关乎飞行安全、性能表现与使用寿命。每一颗螺钉的拧紧扭矩、每一个孔位的加工精度，都是决定发动机可靠性的关键因素。随着航空工业向更高效、更环保、更智能的方向发展，传统装配方式已难以满足高效率、高一致性、全流程可追溯的严苛要求，智能化、数字化装配技术已成为行业升级的必然选择。  

智能装配·精准赋能 

XPB多功能智能平台｜一机N用，钻孔×拧紧

马头动力工具XPB多功能智能平台有以下特点：“一机多用”，钻孔、拧紧轻松切换；多种快换工作头，包括紧凑型、标准型、重载型等，灵活应对复杂制造需求；同时还搭载先进的软件系统，可以轻松对工具进行设置，不仅可以用于质量追溯，还能通过数据分析优化生产流程。

航发装配变革与智能工厂方案

特殊应用难以装配？

◼发动机外涵道螺栓安装

发动机外涵道“环 - 环”连接螺栓众多，扭矩大都在20Nm以内，但由于螺栓距离筒壁较近，标准工具难以进入，所以需在标准工具前加特殊头。按照不同扭矩和不同位置要求选择不同工具形式。

错综复杂的拧紧顺序让人难以记忆？

◼智慧视觉：nexonar高级视觉定位系统

nexonar高级视觉定位系统采用创新的红外技术，实现高级Poka-Yoke，摆脱对操作者的依赖，系统通过3D定位（X, Y, Z三坐标）实时追踪工具位置。其分辨率<1mm，即便面对螺栓间隔仅5-10mm的极高密度装配场景也能游刃有余。每秒多达163次拍照，nexonar能对装配过程进行无缝实时监测。单摄像头可兼容多达16个标签，适配多工具及移动产线应用。

多颗螺栓同步拧紧难以实现？

◼紧凑空间-多轴同步拧紧案例

在航空发动机装配中，多螺栓同步拧紧是典型且苛刻的工艺要求。某客户项目需求精准体现了这一痛点：在紧凑空间内，对一圈26颗螺栓实现双轴同步拧紧，且必须集成对敲机构确保精度，支持工具移动与灵活布置，并满足严格的工作前校验流程。

要求采用自动化数据记录，防止错记漏记？

◼Desoutter数据存储及追溯

CONNECT智能拧紧中枢与无线高精度传感器式工具的组合，不仅可实现数据的实时传输追溯（扭矩、角度、曲线），并且在拧紧每一个连接点的过程中，可对应选用不同的拧紧策略，多步拧紧设置及各项参数，来保障每颗螺栓拧紧过程及结果的可靠性和安全性。CONNECT最多可连20把无线工具，可兼容Desoutter所有无线工具，增加生产柔性，提升生产力！ 

◼Desoutter数据采集及分析软件

Demeter数据创新平台：平台的整体架构由vit进行工单任务的下发，Infinity工作站执行，数据自动回传Demeter数据库。平台提供可视化看板，支持自定义KPI监控，实时展示拧紧结果、OEE产能分析及CP/CPK质量统计。搭载AI曲线聚类功能，智能识别拧紧异常，对比参考曲线，精准定位工艺问题，助力质量优化与产能提升。

AHTE作为智能装配与自动化生产行业盛会，通过全面展示自动化及装配系统集成解决方案，聚焦工业制造全流程链，推广新理念，介绍新产品，促进新技术应用，促进汽车零部件、汽车电子、新能源三电系统、机械制造、医疗器械、低空经济、具身智能、3C电子、半导体、家电、食品/饮料/包装等行业生产数字化、智能化及可持续发展，展示更多的新技术及解决方案，为生产过程更高效、更系统、更智能提供了保证!

图文来源：马头动力工具

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