近期，儒拉玛特再交付一条高柔性化的三合一电驱自动化生产线。儒拉玛特仅用6个月，项目即顺利投产，为客户的市场竞争力注入新动能。

整线共设70个工位，通过机器人流程优化实现85%的自动化率，在80×60m2的环形输送系统的布局下，结合标准化工艺站设计，同等厂房面积的空间利用率提升10%。

通过模块化设计，85%工位可快速换型，实现柔性化生产。产线具备高兼容性，可同时支持多个国产主流新能源车型的电驱生产。新品导入周期显著缩短，帮助客户快速响应市场需求。

全线设置防错与纠错机制保障，良品率超99.5%，让每一件产品都在数据与质量的双重保障下完成。

工艺亮点

MES系统+测试集成：实现工艺参数100%数据追溯

滚筒式输送+机器人上下料：物料流转更顺畅

零点定位技术：实现高精度装配

创新定子装配工艺：双阶段加热，减少热损失

儒拉玛特在电驱自动化解决方案方面的项目经验包含电驱总装、扁线定子、转子、减速箱、OBC总装等产品。

从柔性化设计到全流程数据追溯，从成本优化到质量控制，儒拉玛特持续构建智能制造新格局，赋能全球汽车制造业高质量发展。

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