在医疗器械制造领域，尤其是针头等微小部件装配环节，厂商面临着很高的质量与效率双重要求，比如：针头必须始终具有锋利的斜边，安装角度精准保持在 90 度，同时还要确保生产线的高速、高吞吐量。

传统以人工检查或普通视觉方案为主的检测方式，往往无法兼顾“速度+精度+稳定性”的严苛标准。例如，在某些传统装配产线中，为确保针头安装无误，需要将针头旋转三至四次，对多个不同角度拍照，并检查，这不仅降低了效率和产能，也增加了设备使用和维护成本。

如果您也来自医疗器械生产厂商/自动化集成商，可能正面临类似困境：产能被检测环节拖慢、检测方法难以保证稳定一致、设备使用复杂、调试难度大……

【01】客户：Pentagon Assembly Automation

Pentagon Assembly Automation，总部位于印度浦那，是一家全球领先的自动化集成商。自 2001 年成立以来，公司凭借高品质产品和卓越服务，业务不断发展壮大。如今，Pentagon Assembly Automation 已成长为面向医疗、制药、电子、汽车及塑料等行业的全球供应商，专注于定制自动化装配设备及废品检测设备的设计与制造。

【02】挑战：兼顾速度与精度的微小部件检测

在针头等微小部件装配环节，Pentagon Assembly Automation 希望以更快、更高效的方式，实现在线检测，替代传统的多角度拍照与人工检查。

这一需求核心在于提升装配线速度、增强检测稳定性，并降低设备使用的复杂程度，同时保证针头安装的高精度与一致性。具体挑战包括：

◼快速定位针头组件并验证方向：装配线的运行速度很快，系统需要准确识别每根

针头的位置与方向，保证后续工序顺利进行。

◼验证微小部件特征：在组装过程中，需要检测针头的关键特征，例如锋利的斜角，以确保每件产品符合严格的质量标准。

 ◼高产能需求：生产线需要在保持精度的同时实现更快的检测速度，以满足持续高产量的装配要求。

【03】解决方案：康耐视VisionPro In-Sight 3800 系统

为应对以上这些挑战，Pentagon Assembly Automation借助康耐视技术，部署了In-Sight 3800机器视觉系统，并结合VisionPro软件，打造了一套高效、可靠的针头在线检查与装配方案。

◼创建在线针头检查和装配系统：VisionPro 软件结合 In-Sight 3800，使系统能够实时捕捉针头位置和方向。

◼简化针头定位和组装流程：康耐视的视觉分析能力能够帮助客户减少手动操作，提高装配效率。

◼减少机器视觉设备数量：康耐视提供高精度、一体化检测方案，使检测系统更实用、高效。

硬核实力 多元兼容工艺稳品质

产线在设计上充分考量市场多样化需求，具备出色的兼容能力，既能高效完成双阀电控减振器装配，又可兼容单阀产线生产任务，实现“一线多能”的灵活生产配置。

从核心部件加工到成品检测，产线构建了完整的精密制造工艺体系，核心工艺亮点突出：

•精密阀系装配：采用高精度对位技术，实现双阀组件的精准装配，保障电控阻尼调节的灵敏性与稳定性，为减振器核心性能奠定基础。

•高效总装集成：整合工作缸与中间缸组装、真空注油、封口充气等关键工序，通过自动化流程控制，提升装配效率与一致性，减少工序间衔接损耗。

•全流程质量检测：配置了反弹力测试、预拉压、示功测试等多层检测功能，对产品性能及装配质量进行全面核验，确保出厂产品符合严苛标准。

各环节均经过严苛调试与优化，形成闭环式工艺管控，全方位保障产品装配质量。

高效智能 赋能生产变革新升级

产线采用模块化柔性化设计，各分总成产线为独立模块，可根据不同减振器类型、不同的电磁阀类型、不同的减振器型号实现灵活调整，大幅提升生产线的适应性与拓展性。生产节拍达到行业先进水平，能高效响应大规模生产需求。此外，产线配备完善的过程监控系统，实时监测生产参数，有效降低人员操作对产品质量的影响；搭载MES数据管理系统，实现产品装配信息全程可追溯与生产数据自动统计，为企业数字化、智能化生产管理提供有力支撑。

双 方联合研发的CDC双阀电控减振器装配产线的推出，是淅减与中科摩通在减振器领域技术创新的阶段性成果，不仅赋能客户扩大产能，更助力客户实现双阀减振器领域的突破性发展，亦是国产汽车核心零部件自主化进程中的重要里程碑。未来，双方将继续秉持严谨务实的态度，持续深化技术研发与工艺优化，努力为行业提供更优质的生产解决方案，与同仁携手助力国产汽车零部件产业高质量发展。

AHTE 2026简介：AHTE内容营销团队