近日，由BBS卓越（中国）设计、制造并集成的模块化车桥装配线在客户现场顺利完成交付与验收，正式投入生产运行。该产线共计25个工作站，项目执行周期缩短50%，实现了高效率、高质量的快速交付。

车桥系统作为汽车核心部件之一，位于车辆底盘，其主要作用是支撑和连接车轮，传递车架与车轮之间的各向作用力，并承受车辆载重，其装配质量直接影响车辆的操控性与安全性。BBS此次交付的产线，正是针对车桥高质量、高可靠性要求设计的解决方案。

产线模块化设计与需求快速响应

基于我们在多个车桥项目中积累的深厚经验，并结合持续优化的模块化设计理念，我们为产线注入竞争力：

• 高度模块化设计：整线设备严格遵循客户标准接口与结构规范，采用模块化单元设计，使各功能段可独立运行与维护。
• 快速换型，柔性生产：通过简单的工装调换与局部修改，即可实现不同车型车桥产品的换线生产，极大地提升了产线的适应性与利用率，为客户应对多品种、小批量的市场需求提供了坚实保障。
• 交付周期显著缩短：得益于成熟的项目经验和模块化设计库，从设计、制造到安装调试的全流程得以优化，将标准交付周期压缩50%。
• 操作维护简便：人机界面友好，逻辑清晰，降低了操作人员与维护人员的学习成本与工作强度。

核心工艺

装配工艺

• 线外前后角组装，拧紧
• 高度传感器组装拧紧
• 稳定杆组装拧紧

测试工艺

• ABS测试
• 齿隙检测
• 机器人自动拍照检测

极短的交付周期助力客户产品快速上市，模块化的柔性产线有效应对了未来市场的多样化需求，而稳定的设备运行则保障了生产的连续性与产品的高品质。BBS卓越（中国）会持续深耕汽车零部件装配测试领域，不断迭代模块化与智能化解决方案，致力于为更多客户打造更具竞争力的智能装配产线，共同迎接智能制造的新挑战与新机遇。

BBS卓越（中国）服务全球整车厂及汽车零部件Tier1超20年，得益于中国市场的快速发展及BBS内部先进技术的分享，积累沉淀了非常丰富且成功的一站式智能制造解决方案经验，包括动力总成系统、电池系统、电驱动系统、电控系统、高级驾驶辅助系统、线控制动、线控转向、座椅系统、各类汽车电机、各类汽车ECU、各类汽车传感器、车载显示屏等。

在中国，客户享有BBS全球制造资源！

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