2026年05月28日
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电子产品更新换代愈加迅速，呈现出轻量化、小型化、差异化、定制化等趋势，产品功能也更加强大。同时，随着人们对消费电子（3C、智能穿戴设备）产品的需求愈发旺盛，以及汽车电子产品的应用更加广泛，对于电子产品制造商们而言，如何做到精密装配与柔性生产，提出了新的挑战。
AHTE 2026 电子行业智能装配与自动化解决方案聚焦智能化装配线、机器人在电子生产装配线中的应用、拧紧技术、数字化管理、视觉检测、供料输送、泄漏测试、点胶技术在电子行业中的应用等热点技术及系统集成解决方案，汇聚近100+电子行业生产装配领域的系统集成商及一二级供应商，一站式展示电子产品的智能装配与自动化行业解决方案。
本期预览，斯德拉马、丹尼克尔、倍福、英格索兰、长广溪智造、纵苇、非夕科技、华睿科技、海瑞思分别带来了其在电子行业的智能装配与自动化集成解决方案及技术应用。
01 斯德拉马机械（太仓）有限公司 展位号：E1-C06 汽车ECU装配线 斯德拉马中国自主研发的汽车电子装配测试线为全自动装配测试线，主要包括自动上料、PCB自动装配检测技术、自动涂胶、自动打螺钉、自动检测、自动打包等工艺，生产节拍快，单小时产出400件产品；自动化程度高，支持无人生产；设备稳定，设备有效利用率超过98%，远超行业内同类产品。设备具有远程在线诊断功能，全球各大洲联合售后，为客户提供全球24小时全方位服务。 目前，斯德拉马中国已向国内外知名汽车零部件制造商成功交付多种类型的汽车电子装配测试线，包括汽车ECU、摄像头、汽车钥匙、传感器等装配测试线。
02 无锡丹尼克尔自动化科技有限公司 展位号：W5-J01 更适合3C行业小螺钉的自动上料方案 解决方案：丹尼克尔自主研发创新的“零卡钉”转盘式送钉机，从结构设计上就避免卡钉风险，长径比≤1的大头螺钉也能实现稳定高效运输，重复定位精度±0.05mm，螺钉拾取更精准高效，标配真空过滤器，叠加真空吸附上料方式，大大减少了碎屑对电子产品的污染。 标配缺料检测功能，缺料提前预警，保障不间断生产，还可选配长短钉检测功能，避免螺钉错误造成产品报废，另外结构紧凑灵活适配多种工位布局，满足3C电子行业快节奏的稳定生产需求，提高装配质量和生产效率。
03 倍福中国自动化有限公司 展位号：W4-D01 基于 PC 和 EtherCAT 的电子行业实时解决方案 倍福基于 EtherCAT 的电子行业实时解决方案，真正实现了 “一网到底” 的网络架构，能满足电子行业的高效通信需求。EtherCAT 符合 IEC 和 SEMI 标准，可将电子设备制造中来自不同供应商的设备通过 EtherCAT 网络进行统一管理，打破通信壁垒。主控制器可以实时访问从站 EPC 下的任意一个节点数据，同时负责与上位工厂 ERP 的数据交互。在电子生产过程中，主控制器能及时获取生产线上各设备的运行参数、产品质量数据等。
04 英格索兰机械（上海）有限公司 展位号：W5-D01 以精密拧紧，赋能电子智造升级：协作机器人配合IQi 直柄螺丝刀 + 控制器，同时呈现协作机器人配合iQi系列的自动化应用方案，覆盖手动精密装配与自动化柔性生产双场景，精准适配 3C 电子低扭矩、高精度装配需求。 智能工具QX Limitless系列 WIFI 6、RTS、WP系列智能拧紧工具，搭配INSIGHT控制器、CT-PAD+CTTS+CTTR标定设备、Toolhub Pro 智能管理软件，一站式覆盖装配全流程需求。 扭矩小车CT移动式扭矩标定台适用于工程机械、汽车制造、汽车零部件、新能源汽车、一般工业等多行业，提供专业扭矩标定解决方案，搭配CT-PAD便携式扭矩校验仪，事半功倍。
05 长广溪智能制造（无锡）有限公司 展位号：W5-E01
丝印机上下料机器人项目背景：在传统丝印行业，长期依赖人工上下料的生产模式正面临严峻挑战。当下众多工厂深陷“用工困局”，人力成本逐年上涨，同时人工操作难以稳定保证生产效率与产品质量。在此背景下，行业迫切需要一种能够解决用工难题、提升生产效率与质量的新型生产模式。 案例详情：协作机器人融入生产流程，凭借其高度的灵活性和精准性，顺利融入丝印生产流程。在上下料环节，能够快速且准确地完成物料的抓取、搬运和放置，工作效率大幅超越人工操作。通过与丝印机无缝对接，实现了生产过程的自动化与连续化，有效提高生产效率并降低生产成本。 CGXi - G4 协作机器人优势：在不改变工厂原有产线布局的前提下，CGXi - G4 协作机器人可与丝印机完美配合。具备“一键启动”的快捷操作模式，上手简单，能保障一线员工快速换产，极大提高交付效率。该机器人可将薄膜制品吸附到千层架存储，并自动挑拨料架，整个下料工作节拍小于 7.5s，助力丝印机生产柔性智造升级。 案例特点：高效自动化（协作机器人与丝印机无缝对接，实现生产过程自动化、连续化，显著提高生产效率，降低生产成本）；操作便捷（CGXi - G4 协作机器人具有“一键启动”快捷操作模式，上手简单，便于一线员工快速换产，提高交付效率）；柔性生产（在不改变原有产线布局的情况下实现完美配合，且下料工作节拍短，助力丝印机生产柔性智造升级）。
06 上海非夕机器人科技有限公司 展位号：W1-F10
FPC柔性插装项目背景：柔性线路板（FPC）具有轻薄、配线密度高、可折叠弯曲等优点，符合电子产品智能化、便携化趋势。由于FPC定制化程度高、体积小、易形变，基于位置精度的传统自动化方案很难完成控制闭环，大部分插装工作需由人工完成。非夕从0到1打造了以自适应机器人技术为基础的FPC柔性插装应用，实现了该工艺自动化的突破。 应用痛点：传统FPC插装自动化解决方案存在定位要求高、难以完成控制闭环、兼容性差等局限性。 方案优势：实现柔性稳定插装（通过AI和视觉伺服技术对FPC进行高实时的识别和动态追踪，自适应来料状态，完成精准取料；继而依托自适应机器人的工业级力感知和力控能力，确保如人手一般柔顺、精细、高效的插装，有效规避划伤，插装成功率高达99%以上）；保证数据可追溯（结合自适应机器人操作系统Flexiv Elements，可获取并实时展示取料、插装、检查等影像和数据，做到全流程、全物料的数据追溯）；应对多种需求（可兼容更多种类的FPC，便于换型、换线，降低生产综合成本）。
07 苏州纵苇科技有限公司 展位号：W5-D18
智能磁驱输送线在3C行业的应用：sTrak® 智能磁驱输送系统，以全栈自研的运动控制算法和磁驱技术，实现了动子的高速、高精度和柔性化传输，大大提高生产效率并确保产品质量。磁驱线体采用模块化设计，让产线的搭建与重组如同拼积木一样简单。 3C行业面临产品极速迭代与工艺高度复杂的挑战，对设备的响应速度与精度提出了苛刻要求。纵苇sTrak® 凭借最大6m/s速度与±5μm重复定位精度，完美适应精密部件的高效组装。其模块化设计支持“动子间距可调”与“一线多用”，在无需更换硬件的情况下即可兼容不同尺寸产品的换产，为3C制造的快速响应与产能爬坡提供关键支撑。
08 浙江华睿科技股份有限公司 展位号：W3-B01 3D线激光轮廓传感器 亚微米级精密测量技术，搭载超高速超高分辨率图像传感器和智能激光提取算法，华睿科技3D线激光轮廓传感器精密测量方案赋能3C电子及新能源全场景工业视觉检测。
09 深圳市海瑞思自动化科技有限公司 展位号：W1-B10 海瑞思VOCs检测设备赋能3C电池漏液检测：随着AI智能眼镜、智能手环等穿戴设备的爆发式增长，3C消费电池的市场需求持续攀升，而电池漏液问题正是关系到产品质量、品牌口碑甚至用户安全的核心要素。此次交付的VOCs检测项目，精准突破行业痛点。 海瑞思提供的解决方案以HV-110VOCs检测仪为核心，配合双腔体自动化上下料VOCs测漏设备，包含真空泵、扫码枪等组件，采用吸盘自动抓取，PLC加触摸屏控制，支持数据存储分析、声光报警和可视化界面。 工艺流程：整摞电池被放置于专用物料小推车上，小推车自动行进至升降料仓工位，并由升降系统自动完成定位与顶升。随后，料盘二维码被自动识别并绑定，机械手精准抓取整盘电芯，移载至VOCs测试仓内进行检测。测试完成后，整盘电芯由机械手自动取出，叠放至相应层数后自动报警，并转移至下料升降仓，与下料小推车实现自动对接。系统对不合格品依据扫码NG与测试NG自动分类存放，全程可追溯，支持质量分析与工艺优化。 产能效率：UPH≥40盘，海瑞思对Tray盘标准化设计，每盘可放置75款电芯，每个推车可放置多盘产品，同时可根据客户实际需求进行快速换型，全面满足客户产线节拍。
*以上排序不分先后
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