2026年06月25日
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近年来，家电产品更新换代加快，小批量、个性化、定制化等需求越来越多，导致产品型号众多且换型周期短，生产节拍快。为了提高生产效率，中国家电业已经逐渐向数字化、智能化柔性制造转型。在这样的转型升级背后，各知名企业和家电制造商共同探讨白色家电装配及自动化改造工程先进技术，更好促进新理念和新技术应用，提高生产的系统性和高效性。例如冰箱、洗衣机及空调等柔性化生产线及产线的升级改造、全自动装配、追溯检测的应用等。 AHTE 2026 家电行业智能装配与自动化解决方案聚焦装配与测试系统集成、智能装配、机器人自动化应用、机器视觉、供料与输送技术、过程控制技术、监控与测试技术、数据采集与智能传感、识别技术等热点技术及系统集成解决方案，汇聚近100+家电制造领域的系统集成商及一二级供应商，一站式展示家电行业的智能装配与自动化行业解决方案。 本期预览，TOX、施米特、英格索兰、遨博、台达、非夕科技、巴鲁夫、斯睿特、亨龙智能、安嘉智能装备分别带来了其在家电行业的智能装配与自动化集成解决方案及技术应用。
01 苏州托克斯冲压设备有限公司 展位号：W1-J01 TOX® 洗衣机箱体连接全自动生产线
◼ 冲压成型后的板材，经过折弯、TOX® Clinching连接等多道工序后，即可完成一台洗衣机箱体的制造，生产节拍最快仅需12秒！区别于传统工厂的单机人工流水线作业，每条生产线年产能最高可达到60万台，生产效率较传统制造模式提高50%以上 ◼ TOX® China 充分利用其专利的 TOX® Clinching 技术与自动化智能制造融合，帮助家电制造行业进行转型升级，迈向工业4.0 ◼ 卓越的产品力必须依托于强大的技术装备体系，TOX® China 抓住了时代的脉搏，从2010年工业4.0的概念刚刚从德国发声，就已开发出洗衣机箱体自动化连接领域。时至今日，已成为全球家电领域集自动化、网络化、柔性化、智能化为一体的系统装备供应商，服务于海尔、松下、美的、惠而浦、TCL、小天鹅等众多国内外知名洗衣机品牌
02 苏州施米特机械有限公司 展位号：W5-D06 滚筒洗衣机箱体自动铆接生产线：全自动化连续作业，高精度定位与铆接，多工位协同效率高，无热变形、连接强度好，柔性化与智能化。 集成灶箱体自动铆接生产线：适应大尺寸、变截面箱体，厚板/叠层板自冲铆接(SPR)或强力压铆，模块化组线+柔性定位，在线铆接力/位移监控，无焊无打磨。 空调底盘自动铆接生产线：高连接强度，模内一体化集成，自动化与智能化，视觉防错检测，过程数据追溯。 洗碗机内胆自动铆接生产线：多用无铆/咬边工艺，内撑仿形夹具+高精度定位，机械手自动上下料与预装，柔性兼容多规格，在线质量监控与数据追溯。
03 英格索兰机械（上海）有限公司 展位号：W5-D01 精密微扭矩IQi系列电动螺丝刀
螺钉越来越小、结构越来越精密、质量追溯要求越来越高。传统电批在一致性、防错能力和数据管理方面，已难以满足智能制造升级需求。针对微扭矩、高精度装配场景，英格索兰IQi系列精密电动螺丝刀，正在被越来越多制造企业应用于核心装配工位。 精密制造应用场景 项目难点： 小扭矩工况下，传统工具稳定性不足 长时间连续作业易产生扭矩偏差 新产线需要兼顾后续扩产需求 对工具轻量化与操作舒适性要求较高 针对该应用场景，英格索兰为客户配置—— IQi系列精密电动螺丝刀。通过IQi内置扭矩与角度控制能力，实现了： 更稳定的微扭矩输出 更高重复精度 长时间连续作业稳定性 数据化质量管理能力 顺利帮助客户在精密仪器装配场景下，实现更可靠的过程控制。 高节拍下的精度与防错需求 传统工具容易出现： 倾斜锁附导致精度波动 高频作业稳定性不足 操作者经验差异影响一致性 针对该工艺需求，英格索兰配备了IQi系列精密电动螺丝刀，帮助客户解决以下痛点问题： 高生产节拍 拧紧精度稳定 倾斜角度控制 工位一致性管理
04 遨博（北京）智能科技股份有限公司 展位号：W1-F05 洗衣机背板安装和螺丝锁附
◼ 工位现场分别部署了多套遨博i5（负载5kg，工作半径886.5mm）和i10（负载10kg，工作半径1350mm）协作机器人，可满足不同类型的螺丝拧紧需求 ◼ 遨博协作机器人搭载智能相机，拍照定位后引导机械臂实现精准定位，进行背板安装和螺丝锁附工作 ◼ 在产品下线利用遨博协作机器人加装视觉检测系统，对印刷品表面质量、装配质量等进行全面检测，可实现产品零缺陷下线 ◼ 遨博协作机器人单工位15S的节拍速度很好地符合了客户现场的生产要求 ◼ 可实现24小时连续生产，产线减员50%，产能提升30%
05 中达电通股份有限公司 展位号：W5-C12 台达数字科技加速家电智能工厂数字化转型 台达方案：仓储物流与产线一体化设计——打通了生产与仓储之间的“任督二脉” 当前，家电制造工厂正加速迈向智能化、数字化转型。其中，仓库与生产线之间的协同作业涉及到原材料的供应、生产线的运作、半成品的储存以及最终产品的分配，这个环节直接影响到家电制造企业的生产效率、产品质量以及客户满意度。 在了解客户痛点和需求后，台达决定重新优化流程，采用系统软件优化生产设备的运行管理、立体仓库以及物料搬运的管理，增强物料供应与生产线之间的联动性，达到物料配送最优、仓储/产线自动衔接的结果。 为了发挥数据的最大效益，台达对所有的数据进行了“无限循环 (Infinite Loop)”设计，即数据从出发开始，经不同路径处理，最终回到起始点进行对比，精准呈现各个系统的运行结果。 经一系列设计规划和现场应用，台达协助客户实现智能仓储物流与生产车间无缝串联，敏捷精准落地，实现了物料供应与生产的紧密结合度，让生产流程更加顺畅；同时也将仓储所需人力从原先的50名减至5名，有效降低人工成本。
06 上海非夕机器人科技有限公司 展位号：W1-F10 自适应机器人助力微波炉扇叶柔性装配 在微波炉生产线上，扇叶装配是一道对精度和受力很敏感的工序。传统人工插装稍有偏差便可能造成刮擦、变形等隐性损伤，影响整机性能与寿命。 为推动装配环节的自动化与高稳定性，非夕帮助客户实现了微波炉扇叶的精准抓取、智能对位与力控插装，让扇叶装配进入“零损伤时代”。 ◼视觉协同，精准识别 自适应机器人结合视觉系统与高精度力控算法，精准识别扇叶位置与角度。 ◼柔性抓取 安全搬运 通过二指气动夹爪稳固抓取两片扇叶，配合力控调整，确保扇叶在抓取与搬运过程中的角度精准与姿态稳定。 ◼智能对位 力控插装 机器人结合视觉定位与多种力控策略，自动感知角度偏差，实时修正姿态，平滑完成键型结构的精准插入。 ◼无损装配 稳定一致 基于防插错键型结构特性，自适应机器人可实时感知受力变化并自动修正姿态，相比人工操作，可稳定完成插装，避免电机轴及扇叶孔的刮擦、偏装与受力变形。 ◼高效节拍 品质保障 整套方案可在12秒节拍内完成两套扇叶装配，实现效率与精度双提升，满足批量化生产需求。 ◼灵活部署 无缝集成 方案可直接兼容现有生产节拍与工装布局，无需大规模改造，即可快速上线投产，降低导入成本。
07 巴鲁夫自动化（上海）有限公司 展位号：W4-G01 巴鲁夫RFID和IO-Link在自动化产线、装配线中的应用
巴鲁夫RFID解决方案：巴鲁夫工业射频识别系统帮助您在现代工厂中收集和处理各种信息，并提供经济、快速、安全、短距离到长距离的可移动物体识别。在巴鲁夫，您可以获得低频(LF)、高频(HF)和超高频(UHF)的整个RFID技术频谱，几乎可以无限使用。这就为您提供了各种设计的组件和服务，您可以极其多样地使用这些组件和服务来传输数据。最特别的是，我们的BIS V频率独立评估单元技术还允许您灵活地组合我们所有的RFID系统、传感器、阅读器和转发器。 IO-Link模块及解决方案：巴鲁夫的 IO-Link 模块及解决方案确保自动化作业各环节的全程透明性，大大提高了工厂的生产率，最大程度减少了停机时间并确保最高生产质量。作为一种双向通讯接口技术，IO-Link技术打开了传感器层向上集成的自由通道，其主要优势在于，统一的应用接口和通用协议，方便独立于控制器网络协议的设备设计，快速、零误差的传感器更换和快速调试，自动调整，持续地接收整个生产过程的诊断信息，能够延长维修的间隔时间，减低系统和设备的维护频次。此外，只需使用工业标准的3芯或4芯电缆，便能够快速简便地整合到现场总线应用中，以简单的方式连接复杂的设备；即插即用，兼容所有的网络，满足各种现场安装要求。
08 广州市斯睿特智能科技有限公司 智能家电装配与测试Workshop演讲企业 AI视觉+具身智能赋能家电柔性生产 斯睿特依托自研 AI 之眼视觉系统，在家电洗衣机、冰箱、空调产线落地外观瑕疵、螺丝锁附、装配错漏全流程 3D 缺陷检测，配套自主轮式具身机器人完成工件抓取与复检作业； 全线可 24 小时不间断运行，精准拦截钣金划痕、标识印刷不良、装配漏装等缺陷，综合漏检率降至 0.01% 以下，单工位适配柔性换型节拍，实现产线质检岗减员 55%、整机良品率提升 22%，已服务多家头部家电制造企业。
09 广州亨龙智能装备股份有限公司 展位号：W1-G16 冰箱压缩机下壳体全自动产线 ◼ 全自动实现了冰箱压缩机下壳体自冲压完成后的全部焊接工艺 ◼ 采用亨龙的中频电源，实现了铜管和钢壳的电阻工艺，节能环保 ◼ 产品经过长期的现场使用，成熟可靠 ◼ 整线只需要补料员维护，不需要操作工 洗碗机箱体高效生产线 洗碗机箱体高效生产线 基于柔性化智造体系，设计出模块化、可扩展的洗碗机箱体智能产线系统，打造洗碗机 箱体高效生产线 ◼ 多点同步铆接工作站 采用多点联动铆接工作站，实现效率提升，同时通过系统精密算法，实行铆接精度控制，良品率跃升。 ◼ 伺服换型系统 开发智能换型机构，支持多种箱体型号快速切换，设备利用率有效提升，增加每个工位的兼容性。 ◼ 人机协同上料设计 创新采用双通道供料系统，兼容人工手动上料与自动输送，支持后期无缝升级为全自动模式，为客户预留自动化扩展空间。 成果与价值 ◼ 产能双升 产能突破往年交付，交付周期缩短35% 订单响应能力显著增强 ◼ 成本优化 换型耗时大幅减少，人工成本占比下降 同时减少设备维护投入，节约客户运营成本 ◼ 技术突破 实现不同材质箱体（不锈钢/镀锌板）的工艺自适应匹配 ◼ 绿色环保 工件铆接完成后无需二次喷涂，避免了喷涂过程中产生的废水、废渣等污染 燃气热水器底盖组焊一体化全自动生产线 产品特点 1.采用定置料盒机器人自动抓取，自动组装工艺 2.机器人将组装好的工件自动送到焊机完成焊接 3.整线只需要补料员维护，不需要操作工 ◼ 5台ABB机器人，两台15KJ储能焊机 ◼ 工作流程：人工码料（上、下板）-机器人移栽上下板-机器人组合底盖和上下板-机器人抓取工件焊接-成品输出 ◼ 工作节拍：本线2台焊机并联，节拍约为10S/件
10 苏州安嘉自动化设备有限公司 展位号：W2-B19 洗衣机滚筒装配点焊线
客户背景及痛点——海尔公司因为产品较大，且产品的尺寸种类多，人工作业困难，原焊接设备有如下问题 1、焊接工件大产品不好定位： 2、焊接尺寸没有办法保证： 3、焊接的效率太低，伴有安全隐患
客户对设备要求高——根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求： 1. 要求人工在放置工件后能快速定位； 2. 焊接过程不需要人工介入，且不会出现偏移现象； 3. 整个过程流水线操作，且符合安全规章制度，不存在安全隐患。
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下： 1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数； 2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。
整体设备的优势： 1、高效稳固焊接：单点焊接时间仅约3秒/点，焊点稳定可靠且能够拉穿母材，确保焊接牢固可靠。 2、简易操作流程：通过简单的操作步骤，实现底板和加强筋的放置，启动焊接后设备自动完成焊接，操作流程简化高效。 3、优质电极与组件：采用优质材料制作的电极和回路组件，内部通水结构延长了电极寿命，保证焊接质量和表面光滑度，无需打磨即可进行喷粉工艺，提高工作效率。 4、便捷灵活操作：设备具有简易上料设计和电极更换功能，操作流程简单灵活，减少操作人员的劳动强度，提高操作便捷性。 5、智能计数生产管理：设备具备智能计数功能，每完成一个工作循环，人机界面显示加工数量，便于生产管理，及时了解生产进度，提高了生产管理的效率。 6、人性化工程设计：设备人机工程设计合理，操作人员操作舒适便捷，按钮位置方便操作，配备机床照明灯，提高了工作效率。 *以上排序不分先后
作为智能装配与自动化行业盛会，AHTE致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台，致力于提升中国供应链韧性，技术赋能全球，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案，助您开展全球寻源与优链重构，实现降本增效。
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