2026年09月03日
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AHTE 2026 全新打造A+价值三角，通过A+Tech先进制造技术，A+Awards新质生产力领航奖，A+Connect智配汽商务配对三大组合拳，全方位打造全球工业装配与自动化一站式交流平台。A+Tech 聚焦展示新质生产力技术、具身智能、AI+制造、机器视觉前沿技术，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案，以先进制造技术，服务全球，赋能汽车零部件、汽车电子、新能源三电系统、3C电子、医疗器械、家电、低空飞行器、具身智能、显示、食品饮料包装、机械制造等行业装配与自动化革新，为生产过程更高效、更智能、更系统提供保证，实现降本增效。 本期A+Tech展后回顾，看数智拧紧工具、柔性上料系统、机器视觉、数字孪生、数据采集与智能传感、车规级协作机器人、磁驱输送、精密伺服压装等国产先进技术如何赋能产业的底层技术变革，实现降本增效。
01 无锡丹尼克尔自动化科技有限公司
丹尼克尔围绕覆盖全场景的装配能力，持续推动装配体系从经验驱动迈向数据驱动，从单点工具升级为全链路协同系统。本次展会以“全场景拧紧·够硬核”为主题，重磅发布四大硬核产品，覆盖从高端关键工位、高负荷手动装配、高节拍工业产线，以及全链路数据采集与分析，全面呈现丹尼克尔在智能装配领域的系统能力与技术深度。
TQC系列拧紧轴——专为高端拧紧场景而生
搭载双动态扭矩传感器与算法补偿控制，实现6σ±2.5%的高精度扭矩控制，支持多轴同步高级控制、在线返修闭环与高阶拧紧策略。广泛应用于汽车轮胎、汽车底盘合装、动力系统等关键工位，提供更稳定、可靠的连接质量保障。
脉冲系列传感器式拧紧工具——面向高负荷手动装配场景
采用脉冲技术，实现低反力与高转速拧紧，单手即可轻松掌控，大幅降低操作负担；支持无线与有线两种形式，并提供手枪式与弯头式结构选择，兼顾灵活性与稳定性。
够低反，操控从容 在保证拧紧质量的同时，显著提升人工工位效率与操作体验。
TTB系列传感器式拧紧工具——面向高节拍工业装配场景
采用驱动一体紧凑设计，部署高效、适配性强，可快速融入各类产线布局；搭载自研转速闭环控制算法，实现高速状态下的稳定拧紧输出。
够高速，节拍突破
支持多种拧紧策略与防错机制，在提升节拍的同时保障一致性与可靠性，为经济型与高效率产线提供稳定支撑。
Web服务器平台——多工具、多工位协同的数据采集与分析
支持断点续传与智能备份机制，保障数据完整性，实现装配过程全链路互联。通过曲线叠加分析与工艺对比能力，持续驱动质量优化与工艺迭代。
够互联，全域追溯
推动产线从单点控制走向全域协同，实现透明化、可追溯与持续优化的智能制造体系升级。
02 中达电通股份有限公司 在汽车制造、新能源三电、3C电子等核心赛道的需求拉动下，传统依赖人工经验的精密装配环节，如今已实现微米级精度的自适应作业。在此背景下，台达展示了其覆盖整线系统集成与全链路数字化的解决方案，直击多品种、小批量时代的换型效率与品控难题。
柔性作业方案：破解换型难、效率低痛点 针对零部件规格繁杂、换线停机时间长的挑战，台达通过柔性自动化实现产线敏捷响应。 柔性供料工作站：通过整合工业机器人、视觉系统与柔性振动盘，实现了对不规则无序物料的精准抓取与排列。化解了汽车零部件产线上因异形件、混杂物料而导致的上料难、卡料频繁等痛点。
数字化闭环：攻克品控难、数据追溯痛点 装配中数字也有大作用，台达构建全流程数字化监控体系，同步解决加工良率和不良品追溯问题。 精密压装工作站：展现自动化精密压合全流程，压机多段力值保护确保压合精度，解决精密组件压合过盈损伤、不良率高的痛点；全参数实时上传MES，杜绝人为漏检，确保过程可追溯。
多场景应用：消除产线集成度低痛点 应对汽车制造等领域对高稳定性与高兼容性的严苛要求，台达提供一站式技术支持。 产线自动化：提供锁附、压装、夹取及视觉整合的一体化方案，解决产线设备生难产效率不高、协同性差等痛点。
03 长广溪智能制造（无锡）有限公司 长广溪智造以“汽车智能运动部件+车规级协作机器人”为核心，携多款创新解决方案重磅亮相，全面展示了公司在“汽车+机器人”领域的深度布局与硬核技术突破。针对柔性智造多元化的需求，公司带来了移动式焊接机器人、免编程喷涂机器人、转台式喷涂机器人、打磨机器人及视觉检测机器人等多款解决方案。
汽车智能运动部件
长广溪智造展出的红旗升降立标与三轴灵动屏成为全场焦点。智能升降立标不仅体积小巧、具备防水与自动除冰功能，还能实现人机互动与防夹保护，彻底颠覆了传统汽车立标的形态。而三轴灵动屏则通过多向自由调节与多模态交互，让智能座舱的人车交互变得生动自然，彰显了长广溪智造在汽车智能运动部件领域的深厚积淀。
移动式焊接机器人
移动式焊接机器人，克服传统焊接机器人“功能单一、集成调试复杂、轨迹精度差”的问题。设备联网后可一键下载云端焊接工艺，无需焊接经验即可上手。全中文操作界面APP，操作人员只需简单选择工艺配方、点击按钮、拖拽对点即可完成“碳钢、不锈钢、铁、金属合金”焊接任务，平焊、立焊、角焊、包角焊、间断焊、点焊、断点续焊，样样精通。
免编程喷涂机器人
免编程喷涂机器人系统，以VR示教技术+防爆协作机器人为核心，解决汽摩零部件行业喷涂工艺依赖熟练工人、传统自动化部署门槛高的痛点。该系统通过双转台联动机制与气动喷枪精准控制，实现轨迹复现精度±0.05mm，单台设备可替代2-3名熟练工，人力成本降低50%以上，助力企业突破"用工荒"困局。
多角度打磨机器人
设备搭载气动打磨头，具备运动轨迹精准、柔性度高的核心优势，可灵活适配复杂曲面、异形结构工件的打磨需求；同时支持多角度、多姿态柔性作业，重复定位精度优异，能够高效完成精细修磨、均匀抛光等高难度工艺，全面兼容各类中小型工件的打磨、去毛刺、抛光等多种作业场景。
视觉检测机器人
这款自动化检测设备支持离线/在线检测，搭载CGXi-G6协作机器人，可对20-350mm的产品进行100%全检，速度达10-50只/分钟，兼具尺寸与缺陷检测功能，上料方式灵活，机台可按需定制。销售交付短平快，支持快速算法验证，可实现轻量化、柔性化部署，能够适配于“多品种，小批量，快速切线”场景的各类产品外观缺陷检测需求。
04 湖南凌翔磁浮科技有限责任公司 凌动MTS摒弃传统机械迭代思路，以源自磁浮高铁的领先电磁力控制与电磁传感技术，独立动子控制、模块化柔性架构为核心，彻底打破传统产线固化瓶颈，实现输送设备从“被动机械流转”到“主动智能调度”的范式革新。
凌动MTS磁力直驱输送系统
整车焊装/总装：柔性混线，降本提效 针对车企平台化造车需求，凌动MTS支持多车型混线生产、一键快速换产，无需大规模拆机改线，换产时长从数小时压缩至分钟级。±5μm超高重复定位精度，杜绝焊接、装配偏差，大幅提升整车良品率。同时低噪、无油污，完美适配车身精密生产工况，有效降低车间改造成本与运维损耗。 锂电生产对无尘、防爆、溯源要求严苛。凌动MTS无机械硬摩擦、无粉尘碎屑产生，可达高洁净生产标准，从源头规避电芯短路安全风险。每个输送动子独立带码实现电池生产全工序、全生命周期数据溯源，完美匹配行业合规出口要求。同时自适应平衡产线节拍，解决堵线、空耗问题，整体产能提升25%以上。 凌动MTS适配动力总成、车载线束、雷达传感器等精密产品生产，输送平稳无晃动，保障装配精度。模块化轨道可灵活布局，支持异形、多层产线搭建，缩减30%以上车间占地，适配车企集约化建厂需求，同时大幅精简配套工装设备，降低硬件投入成本。 从技术验证到批量量产落地，凌翔磁浮以自研核心技术，完成国产工业输送装备对传统进口方案的性能反超与成本替代。真正的新质生产力，从来不是概念迭代，而是可量产、可复制、可规模化赋能产业的底层技术变革。
05 上海威汰科技术有限公司 威汰科采用实境展示，现场系统化演绎高精度伺服压装产品在汽车零部件、新能源三电系统及3C电子装配等场景中的真实压装工艺。从力位曲线实时呈现到压装结果即时判定，直观验证产品在精密装配中的卓越表现。
智能伺服压装单站
VINTEKO智能压装工作站以模块化集成设计为核心，满足高精度压装、紧固及加压全场景工艺需求。设备可灵活部署于手动工作站、自动C型架及多柱式工作站，在确保专业级压装品质的同时优化投入成本。依托深厚工艺理解与全程技术支持，该方案已成熟应用于新能源三电、电机及电驱动等高端制造场景。
桌面型伺服压机
VINTEKO针对小型零部件及电子元件装配特别开发了桌面型伺服压机系列，其采用高精度闭环控制系统，通过实时力-位移监测技术有效识别传统压装工艺中难以察觉的公差波动等隐患，确保装配精度。
手动压机+监控仪
T110压装过程监控系统，专为升级传统气压、液压压装设备和手动压机而设计。通过实时采集与分析力-位移曲线，实现压装全过程可视化呈现、工艺数据完整追溯，并提供更科学精准的压装结果判定，大幅提升传统设备的工艺管控能力。
扭矩/压力标定仪
HI-2300是一款便携式高精度检测仪，专为工业现场设计，可快速完成压力、动态扭矩及转角的测试与校准。该设备适用于各类工具设备（手动/电动工具、拧紧机、伺服压机等）的传感器检测与标定工作。
作为智能装配与自动化行业盛会，AHTE致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台，致力于提升中国供应链韧性，技术赋能全球，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案，助您开展全球寻源与优链重构，实现降本增效。
期待与您在全球继续相见—— 广州·10.23-25 —— 2026广州汽车生产力大会 深圳·10.27-28 —— 科技工坊Workshop：2026智能显示终端装配及测试大会 曼谷·11.18-21 —— 泰国汽车工程与自动化产业之旅 合肥·11.27 —— 2026空调装配与测试大会 上海·2027.7.7-9—— AHTE 2027丨第二十届上海国际工业装配与传输技术展览会 联系我们： 电话：+86-21 2231 7397 |
