如何精简工位同时兼顾生产效率、装配质量与数据追溯？

在传统制造产线中，点胶、质量检测与螺丝锁付往往由多台设备分别完成。工件需要在不同工位之间多次流转，不仅占用车间空间，还可能带来设备通信调试复杂、工序衔接误差、生产节拍损耗以及质量数据分散等问题。

阿特拉斯·科普柯推出点胶、在线视觉检测、智能拧紧三合一一体化解决方案，将三道核心装配工艺集成于同一套设备平台，实现工件在单一工位内依次完成点胶、在线检测与螺丝锁付。

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精密点胶，让胶路稳定可控

阿特拉斯·科普柯旗下肖根福罗格精密点胶系统，可实现对出胶量及胶路轨迹的稳定控制，助力提升点胶工艺的一致性与重复精度，满足密封、粘接、灌封等多样化应用需求。针对复杂胶路、异形工件以及安装空间受限等应用场景，系统可根据产品特性和工艺要求进行灵活配置，为不同制造需求提供适配的点胶解决方案。

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在线视觉检测，让质量实时可见

集成的 QUISS 视觉检测系统可沿点胶轨迹进行在线检测，对胶条的宽度、高度、连续性及位置偏移等关键参数进行监测，帮助及时发现断胶、缺胶、溢胶及胶形异常等问题。检测过程与点胶工艺同步进行，无需增加额外检测工位或影响生产节拍。检测结果可实时反馈至设备控制系统，并在操作界面进行可视化显示，为产品质量管控和工艺追溯提供数据支持。

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智能拧紧，让锁付精准可靠

完成点胶与视觉检测后，工件可在同一设备平台内进入智能拧紧环节。该解决方案集成阿特拉斯·科普柯 SF36 送钉机、QST 拧紧工具与 FTM 拧紧模组，实现自动送钉与螺丝锁付。系统可根据装配要求精准控制拧紧扭矩与角度，并对锁付过程进行监测，识别浮锁、漏锁、滑牙等异常，提升螺丝锁付的一致性与可靠性。

点胶系统与拧紧系统分别采用不同的控制器，通过信号交互实现工序衔接，使三道工艺能够在同一工位内依次完成。

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三道工艺，一套设备平台

精密点胶 → 在线视觉检测 → 智能拧紧

通过将三道工艺集成于同一套设备平台，减少工件在不同设备之间的上下料与转运，有助于精简工位、优化工序衔接并压缩整体生产节拍，为生产制造带来多方面价值：

◼ 工位更精简：减少独立设备及工位数量，节约车间空间。
◼ 生产更高效：减少工件转运，优化工序衔接，压缩整体生产节拍。
◼ 质量更可控：在线检测胶条质量，精准管控螺丝锁付过程。
◼ 数据可追溯：支持工艺数据显示、MES 对接及产品数据绑定。
◼ 成本更优化：降低多设备采购、集成调试及后期维护成本。
◼ 配置更灵活：根据不同产品与工艺需求灵活配置，更好地适应产品换型与产线升级。

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集成的不只是设备，更是完整的工艺闭环

从精密点胶、在线检测到智能拧紧，阿特拉斯·科普柯将原本分散的装配工艺集成于同一设备平台，推动生产流程、质量控制与数据管理方式的全面优化。以更加紧凑、高效、可控且可追溯的一体化解决方案，助力制造企业精简工位、提升效率、管控质量，打造一体化智能装配单元。

阿特拉斯·科普柯持续创新，致力于为客户提供更经济、更高效的解决方案，帮助客户提升生产质量和效率。

作为智能装配与自动化行业盛会，AHTE致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台，致力于提升中国供应链韧性，技术赋能全球，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案，助您开展全球寻源与优链重构，实现降本增效。

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