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阿普顿自动化案例 | UQD快速连接器氦检方案

2026年11月11日

 

  

在数据中心液冷时代,一枚小小的UQD快速连接器,关系着整个冷却回路“滴液不漏”的底线。

今天分享阿普顿自动化为UQD快速连接器量身打造的氦质谱检漏设备方案——双工位起步、可拓展四工位,让每一颗接头出厂前都经过分子级“体检”。

 

01

UQD快速连接器:液冷回路的“安全阀门”

 

随着AI算力爆发式增长,单机柜功率不断攀升,液冷已从“可选项”变成数据中心、GPU服务器和高功率算力设备的“必选项”。而液冷回路中最关键、也最易被忽视的部件之一,就是UQD(Universal Quick Disconnect,通用快速断开接头)。

UQD是由OCP(开放计算项目)标准化定义的液冷快速接头,用于实现服务器与冷却液歧管(Manifold)之间的快速插拔,广泛应用于机架服务器液冷、GPU液冷散热及半导体设备热管理回路。

值得注意的是:主流UQD厂商均对产品执行100%氦质谱检漏出厂测试。原因很简单——液冷系统的漏液事故往往发生在一个微小、肉眼不可见的泄漏点上。相比水压或气压测试,氦质谱检漏以氦气为示踪气体,其分子量小、穿透力强、环境本底低,能检测到低至10⁻⁶ Pa·m³/s量级的微漏,是当之无愧的“分子级体检”。

 

02

项目背景与核心需求

 

本项目的客户是一家UQD快插头产品制造商。随着下游数据中心客户对液冷接头质量要求日益严苛,客户原有的检测手段已无法满足批量出厂的精度与节拍要求,急需一条UQD自动化氦检产线设备。经双方技术沟通,明确了以下核心需求:

双重检测能力——既能做大漏检测(抽真空后通过压降变化快速剔除大漏品),又能做精密氦检(充氦后由氦质谱仪定量判定泄漏率);

严苛的合格标准——抽真空至≥30Pa真空度,产品内部充入1MPa高纯氦气(浓度99.999%),泄漏量判定标准为≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s;

节拍可调——具体节拍可根据产线实际需求灵活调整,兼顾精度与产能;

MES数据追溯——检测结果须与工厂MES系统对接并实时上传,实现“一件一档”全流程追溯;

工位可拓展——以双工位为基础方案,支持按需拓展至四工位,为产能增长预留空间。

阿普顿基于多年检测经验,提供交钥匙式UQD快速连接器氦检解决方案。

 

03

设备核心配置与技术亮点

 

整机布局:紧凑落地式设计

设备为落地式测漏系统,整机由氦检系统、氦气回收系统、拓展测试工位三大部分组成,工控一体机+电气柜集中布置,检测、回收、拓展互不干扰。工位数量可根据实际需求拓展,四工位方案可直击产能翻倍需求。

从上料到数据归档共7个步骤,全程在安全光栅保护下自动执行,双工位并行作业,节拍可根据产线需求灵活调整。

橙色节点为两道质量关卡(大漏初检/氦精检判定),绿色节点为数据闭环终点(MES归档)。

 

总结

 

液冷时代,密封件的品质就是数据中心的“生命线”。本方案以氦质谱检漏为技术核心,通过“大漏初检+氦精检”双道工序、真空箱上下封堵工装、可拓展工位、氦回收与MES全链路追溯的组合设计,为客户交付了一台精度高、节拍活、可扩展UQD氦检专机。

如果您在液冷部件、气密性检测或自动化装配测试领域有类似需求,欢迎留言或私信交流,我们将结合您的产品与节拍要求,提供专属的检漏解决方案。

 

 

作为智能装配与自动化行业盛会,AHTE致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台,致力于提升中国供应链韧性,技术赋能全球,一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案,助您开展全球寻源与优链重构,实现降本增效。

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