随着储能、电动车及工业应用市场快速发展，电池PACK制造正在向高效率、高柔性、高自动化方向升级。

传统固定式输送线在面对多规格产品切换时，往往需要大量人工调整和设备改造，而AGV智能物流系统通过自主规划路径，实现物料与工位之间的柔性连接，为大规模电池制造提供了新的解决方案。

晖耀激光打造的AGV智能装配线，将自动物流、精密装配、机器人应用及数字化管理深度融合，实现从电芯到模组、PACK装配过程的智能化生产。

01

AGV驱动柔性物流，让生产节拍更加自由

整线采用AGV智能搬运系统，根据MES生产任务自动规划运输路径，实现物料自动配送、工序自动衔接。相比传统输送线固定路径模式，AGV具备更高的产线扩展能力，可根据产品型号、生产节拍和工艺需求灵活调整物流路线。

典型配置支持：

◼ AGV导航精度：±5～10mm（根据导航方式不同）
◼ 单车负载：500kg～2000kg（可定制）
◼ 多车协同调度：支持几十台AGV同时运行
◼ 24小时连续运行能力
◼ 支持柔性产线扩展与快速换型

通过智能调度系统，生产物料能够精准到达指定工位，减少人工搬运，提高整体生产效率。

02

全流程自动化覆盖，打造高一致性制造

该AGV装配线覆盖电池模组/PACK制造核心工艺：

电芯上料 → 模组装配 → 激光焊接 → 检测 → PACK装配 → 下线

关键工序采用自动化设备协同完成：

精密装配
通过高精度定位机构，对电芯、结构件进行精准定位，提高装配一致性。
定位精度：≤±0.02mm
满足大容量电芯、高一致性模组制造需求。

机器人激光焊接
采用机器人+激光焊接系统，实现汇流排、连接件等关键部位自动焊接。
优势：焊接路径自动规划、焊接参数实时控制、减少人工操作差异、提升焊接一致性与稳定性。
激光焊接已经成为新能源汽车及储能电池制造的重要连接方式，可满足高强度、高可靠性的连接需求。

智能检测与数据追溯
产线集成二维码/RFID追踪系统，对产品制造过程进行全生命周期管理。检测数据实时上传MES系统，实现：产品身份绑定、工艺参数追溯、异常自动报警、生产数据统计分析。从单个电芯到最终PACK，实现全过程数字化管理。

03

模块化设计，应对未来产能升级需求

面对不同客户产品路线变化，AGV装配线采用模块化设计，支持：

✓ 不同尺寸电芯兼容
✓ 多规格模组柔性生产
✓ 工位数量灵活扩展
✓ 工艺流程快速调整

无论是280Ah、314Ah，还是587Ah、628Ah大容量电芯时代，生产线都能够根据产品需求进行升级调整。

04

核心优势

◼ 高柔性：AGV替代传统固定输送方式，实现生产路径自由规划。
◼ 高效率：减少人工物流等待，提高设备综合利用率。
◼ 高精度：自动定位与机器人协同，提高产品制造一致性。
◼ 高可靠：关键工艺参数实时监控，实现全过程质量管理。

05

面向未来新能源制造的智能生产系统

晖耀激光AGV智能装配线，不仅是一条生产线，更是一套面向未来新能源制造的智能生产系统。

从自动物流，到精密制造；从单机自动化，到整线智能协同；晖耀激光持续推动电池PACK制造向柔性化、数字化、智能化升级。

作为智能装配与自动化行业盛会，AHTE致力于打造以“新质生产力”为驱动的高端智能自动化制造跨界赋能平台，致力于提升中国供应链韧性，技术赋能全球，一站式汇聚全球先进制造与装配测试解决方案，助您开展全球寻源与优链重构，实现降本增效。

期待与您在全球继续相见——

广州 · 10.23-25 —— 2026广州汽车生产力大会

曼谷 · 11.18-21 —— 泰国汽车工程与自动化产业之旅

上海 · 2027.7.7-9—— AHTE 2027丨第二十届上海国际工业装配与传输技术展览会

河内 · 2027.8.4-6—— AHTE Vietnam 2027

联系我们：

电话：+86-21 2231 7397

邮箱：ahte-visitor@rxglobal.com